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河北高效干燥吸附剂活性氧化铝生产厂家
河南开碧源净水材料有限公司
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活性氧化铝专业用于地下水除氟： 氟是人体中必须的微量元素，水中含氟量在1.0～1.5mg/L之间时，长期饮用对人体有轻微的不良影响；水中含氟量超过1.5mg/L时，长期饮用易患氟斑牙和氟骨症，因此饮用水中氟的含量不应超过1.0mg/L,特殊情况下不得超过1.5mg/L。
除氟工艺除活性氧化铝除氟剂吸附法、混凝沉淀法和电渗析法外，还有反渗透法、电凝聚法、骨碳法等。根据调查，目前统一供水工程中应用较多的是活性氧化铝除氟剂吸附法，分质供水工程中应用较多的是电渗析法和反渗透法，因此，本条规定除氟工艺应根据原水水质、设计规模等，通过技术经济比较后确定。
关于活性氧化铝除氟剂吸附法除氟的要求： 1 当原水浊度超过5NTU时，滤料表面的微孔易堵塞，丧失吸附能力；当原水含氟量超过10mg/L时，除氟效果不受影响，但每个吸附周期处理的水量小，再生频繁，运行成本高，因此作出本条规定。 2 活性氧化铝除氟剂的粒径越小吸附容量越大；过细机械强度会降低，易磨损和被水冲走，因此作出本条规定。 3 进水pH值在5.5左右时，活性氧化铝除氟剂的吸附容量最高；地下水的pH一般在7.0以上，因此，有条件时应将原水的pH值调低到6.0～7.0，以满足连续运行要求，提高除氟能力、降低成本。调整原水的pH值常采用硫酸和二氧化碳，也可采用盐酸、醋酸等酸性溶液，采用硫酸的浓度一般可为0.5%～1.0%，pH值宜调低到6.0～6.5；用二氧化碳调pH值，水质最好，pH值宜调低到6.5～7.0。关于滤速的选择，pH值较高时滤速取较低值，活性氧化铝除氟剂粒径较小时滤速取较高值。 4 关于滤层厚度的选择，进水含氟量、pH值高、滤速高时取较大值。本条是关于滤料再生设计的规定，滤料再生是活性氧化铝除氟剂吸附法除氟设计的重要环节，首次反冲洗的目的是去除滤料截留的悬浮物、疏松滤料层；再生的目的是排除滤料所有吸附的氟离子；二次反冲洗（或淋洗）的目的是迅速将滤料颗粒间含有的再生液冲出去，并降低出水的含氟量和碱度（或酸度）；中和的目的是使滤料尽快回到吸附状态，使出水含氟量迅速降下来。
1 活性氧化铝混凝沉淀法除氟，凝聚剂多采用铝盐，投加量随原水含氟量、温度和pH值而变化，不同的铝盐对同一种水投加量也不同，应通过试验确定。
2 活性氧化铝水温影响混凝沉淀除氟效果，水温越高，沉淀时间越长；投加凝聚剂将引起pH值的变化，pH值的变化影响沉淀除氟效果，pH值为6.5～7.5时，沉淀效果最好。
3 活性氧化铝目前国内混凝沉淀法除氟多采用间歇沉淀。
4 混凝沉淀法除氟药耗量大，因此仅适用于处理水量较小、原水含氟量低的工程。
球形空压机专用球形活性氧化铝干燥剂：主要用于脱除空分原料空气中的水、CO2及其它有害杂质如NH3、CO等。 空压机专用球形活性氧化铝干燥剂对CO2的吸附容量要求很高，原料空气中的水可由空压机专用球形活性氧化铝干燥剂进行前期吸附脱除，而CO2则由空压机专用球形活性氧化铝干燥剂吸附脱除。吸附脱除后原料空气中CO2的量要求小于ppm，以免CO2进入分馏塔，经深冷后结成干冰堵塞管道。小空分装置一般使用球形3~5mm分了筛而大空分装置一般使用条形1/16空压机专用球形活性氧化铝干燥剂。
XH系列致冷剂专用空压机专用球形活性氧化铝干燥剂XH-5、XH-9等：一般为小规格球1.6~2.5mm,2~3mm）主要用于各种致冷剂的干燥脱水。适用于于汽车空调、家用空调、冰柜、冰箱等；也适用于绿色冰箱中的丁烷、新型致泠剂R-134a的干燥脱水。XH系列对抗压强度要求较高，最低不能小于25N/颗，平均大于45N/颗。堆积比重为0.85~0.90g/ml,另外必须进行检测与致冷剂的相容性试验。
中空玻璃专用空压机专用球形活性氧化铝干燥剂 HF-401B：一般为小规格球形（0.6~0.9mm;1.6~2.5mm）主要用于中空玻璃的生产制造，吸附双层玻璃板之间的水、氨气及其它杂质。
干燥剂——干燥剂活性氧化铝厂家问大家知道怎么使用吗
干燥剂吸附so2的机理是利用干燥剂筛分吸附二氧化硫的性能,通过对干燥剂的改性,使干燥剂具有一定的孔径来吸附二氧化硫的气体分子。通过fe3+、fe2+、mg2+、mn2+、sr2+5种金属离子交换后进行so2的脱除试验,得到5种样品so2的脱除率,以fe3+改性制备的样品so2脱除率最好。fe3+的交换率对材料的脱硫性能,当fe3+离子交换率为50%时,改性样品的so2脱除率较高,而且样品的活性最好,因此,可以推测fe3+对吸附的so2起催化作用,表面fe3+的催化作用使so2转化成so3或so42-,提高了so2的脱除率。
用稀碱液洗涤经过so2吸附实验样品时,在洗涤废液中检测出so42-,进一步证明了fe3+起到了催化脱除作用。经过碱洗和水洗的实验比较,认为水洗涤是一种简单适用的再生方法,制备的二氧化硫脱除可以循环使用到15次以上,因此,脱除简单易行,据实验证明,干燥剂脱硫效率达到90%以上,如果再添加活性碳吸附,基本上可以达到98%以上。这种干式脱硫与目前的水蒸汽和石灰乳脱硫相比,可以节省大量的水资源,还不会造成二次污染,因此成本相当低。>>干燥剂的催化粒度为20-40目,难以应用在固定床中反应器上面,根据干燥剂的优点,我们把干燥剂催化剂制作成干燥剂形状。干燥剂附载在载体上做成实用的吸附催化剂。载体的基质sio2-al2o3。
干燥剂在外观上可以做成圆球形、方形和三角形,高0.2m,宽0.4m,每平方厘米20孔左右网状的蜂窝状陶瓷,这种干燥剂吸水率最高可达到20%,热膨胀系数在225-1000℃≤1.0×10-6℃-1。抗压强度6mp～8mp,容重0.5～1.15g/cm3,耐高温300-700℃。由于多孔薄壁的特点,大大增加了载体的几何表面积和改善了抗热冲击性能,同时干燥剂和干燥剂紧密相连结成一个整体,干燥剂的作用不单纯是一个活性组分的承载者,载体有一定活性,它同活性组分可以发生相当强的相互作用,克服了干燥剂比表面积小、抗压强度低、不易回收复用、耗用量大洽氽格昂贵等缺陷。由于干燥剂比表面积大、直形孔道的特点,大大提高了工作效率,再加上可以反复回收复用达4-5次,成本低价格廉,企业利用这种产品经济效益也大大提高。
经干燥剂脱硫试验,在固定床反应器中,so2吸附性能良好,在10min内,so2脱硫达80%以上。>>干燥剂的制作工艺比较复杂,主要是成型开裂的难题,由于干燥剂不能烧结只能活化,烧结就没有活性,的确在工艺和配方上值得研究。笔者根据国外干燥剂催化剂干燥剂的样品,会同江西萍乡有关干燥剂生产厂家进行了合作研制。从目前来看,如国外那样高0.8m,宽0.4m,每平方厘米20孔,网状三角形干燥剂的大尺寸因无专用设备做不出来,但小尺寸高0.2m,宽0.2m,每平方厘米20孔,网状三角形的干燥剂已经成功研制出来了。
从目前研制来看,与国外同类型产品相比,价格成本更低,材料易得,制作简单,机械强度大大提高,抗磨损、抗冲击和稳定性能有大幅度提高。这种干燥剂与传统的陶瓷有根本区别,主要是不烧结只有活化,从某种意义上来说还不是陶瓷产品。但在脱硫方面却有特殊性能的吸附催化作用,尤其在使用方面相当简便,只需安装在固定床反应器就可以了。待一定时间吸附量达到后进行水洗烘干再反复使用4-5次。吸附后的干燥剂没有任何污染,可以粉碎作陶瓷材料,因此脱硫运行的成本非常低。
干燥剂的吸附小于10A 任何分子，可用于催化剂协载体、水和二氧化碳共吸附、水和硫化氢气体共吸附，干燥剂主要应用于医药和空气压缩系统的干燥，根据不同的应用有不同的专业品种。
干燥剂具体应用：空气分离装置中气体净化，脱除水和二氧化碳，天然气、液化石油气、液态烃的干燥和脱硫
干燥剂一般气体深度干燥
通常合成的分子筛呈极细的粉末状,颗粒直径约10μm。细小的分子筛晶体具有良好的吸附性能和离子交换性能、选择性能、热稳定性及催化性能。但细小的粉末产品,在工业使用中会形成粉尘,操作不方便,也危害到操作者的健康。必须将分子筛粉末制备成具有一定形状(条状或球状)和尺寸的聚集体。一般在分子筛粉末中加入20%~60%的粘结剂,制成具有一定机械强度和形状的颗粒。
干燥剂由于加入的粘结剂无吸附容量,又使分子筛颗粒之间的孔道发生一定程度的堵塞,相应地降低了分子筛前述的各种性能。研究者开始研究无粘结剂分子筛的制备,即将分子筛吸附剂成型的粘结剂在一定条件下转化为分子筛,同时消除分子筛颗粒间孔道的堵塞,从而提高分子筛吸附剂的吸附容量和吸附速率。现已有多种无粘结剂分子筛的制备技术。由于无粘结剂分子筛比市售普通分子筛效能高,强度好,倍受各种应用行业的青睐。
干燥剂用高岭土作粘结剂成型,经过碱液处理,将粘结剂(高岭土)部分转化为X型分子筛,制得经过二次成孔的无粘结剂干燥剂吸附剂;由于粘结剂部分转化为分子筛,并消除了分子筛颗粒间孔道堵塞,使共吸附量和吸附速度明显增加。
干燥剂包装：
25公斤编织袋包装 或者 30KG纸箱包装，内铝箔袋真空包装
（或）铁桶包装
